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技術(shù)中心 >> 止回閥的試驗(yàn)和檢驗(yàn)

 

止回閥試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則

1  總則

   如果在訂貨合同中沒有規(guī)定其他附加檢驗(yàn)要求,買方的檢驗(yàn)內(nèi)容限于:

    a)  使用非破壞檢驗(yàn)方法,在裝配過(guò)程中對(duì)閥門進(jìn)行檢驗(yàn);

    b)  審查“加工記錄”和“無(wú)損檢驗(yàn)記錄”;

    c)  壓力試驗(yàn)。

2  止回閥試驗(yàn)方法

2.1 閥門 壓力試驗(yàn)

2.1.1  閥門的試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間和試驗(yàn)方法的要求,按JB/T 90921999的規(guī)定。

2.1.2  殼體試驗(yàn)時(shí),在試驗(yàn)壓力的最短持續(xù)時(shí)間內(nèi),在閥體和閥蓋連接處的各個(gè)部位,不得有可見滲漏。

2.1.3  密封試驗(yàn)時(shí),在試驗(yàn)壓力的最短持續(xù)時(shí)間內(nèi),通過(guò)閥座泄漏的最大允許泄漏率應(yīng)當(dāng)符合JB/T 90921999的規(guī)定。在密封試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間過(guò)程中,鑲閥座圈的背面和閥瓣本身應(yīng)當(dāng)無(wú)可見泄漏。

2.2  閥體壁厚測(cè)量

    用測(cè)厚儀或?qū)S每ǔ吡烤邷y(cè)量閥體流道、中腔和閥蓋部位的壁厚。

2.3  密封面硬度測(cè)量

    用硬度計(jì)在密封面上的中心區(qū)域,測(cè)量三點(diǎn)取平均值。

2.4  閥體與閥蓋連接螺柱硬度測(cè)量

    將閥體與閥蓋連接螺柱的兩個(gè)端部車平,用硬度計(jì)在兩個(gè)端部各測(cè)量三點(diǎn),取平均值。

2.5  閥體、閥蓋和閥瓣材料的化學(xué)成分分析

    在閥體、閥蓋和閥瓣的本體材料上取樣,鉆屑取樣應(yīng)當(dāng)在表面6.5 mm以下處。分析結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.6  閥體標(biāo)志檢查

    目測(cè)閥體表面鑄造或打印標(biāo)記內(nèi)容。

2.7  銘牌內(nèi)容檢查

    目測(cè)閥門銘牌上打印標(biāo)記內(nèi)容。

3  止回閥檢驗(yàn)規(guī)則

3.1  每臺(tái)閥門必須逐臺(tái)進(jìn)行出廠檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格方可出廠。

3.2  檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法按表7的規(guī)定。

 

 

 

 

 

 

表7  檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法

序號(hào)

檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)類別

技術(shù)要求

檢驗(yàn)方法

出廠檢驗(yàn)

型式檢驗(yàn)

1

殼體試驗(yàn)

符合6.2.1.2

6.2.1

2

密封試驗(yàn)

符合6.2.1.3

6.2.1

3

閥體壁厚測(cè)量

符合4.4.3

6.2.2

4

閥瓣、閥座密封面硬度測(cè)量

符合5.7

6.2.3

5

閥體與閥蓋連接螺柱硬度測(cè)量

符合5.5

6.2.4

6

殼體材料化學(xué)成分分析

符合5.1

6.2.5

7

閥體標(biāo)志檢查

符合7.1

6.2.6

8

銘牌內(nèi)容檢查

符合7.2

6.2.7

9

涂漆和包裝

符合第8

目測(cè)

注:“√”為檢驗(yàn)項(xiàng)目,“—”為非檢驗(yàn)項(xiàng)目。

6.3.3  型式檢驗(yàn)

6.3.3.1  有下列情況之一時(shí),一般要進(jìn)行型式檢驗(yàn):

    a)  新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;

    b)  正式生產(chǎn)時(shí),定期或積累一定產(chǎn)量后應(yīng)當(dāng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn);

    c)  正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí);

    d)  產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);

    e)  出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí);

    f)  國(guó)家有關(guān)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)要求時(shí)。

6.3.3.2  型式檢驗(yàn)采取抽樣。

6.3.4  抽樣方法

6.3.4.1  抽樣可以在生產(chǎn)線的終端經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取,也可以在產(chǎn)品成品庫(kù)中隨機(jī)抽取,或者從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。每一規(guī)格供抽樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù)按表8的規(guī)定。到用戶抽樣時(shí),供抽樣的最少基數(shù)不受限制,抽樣數(shù)仍按表8的規(guī)定。對(duì)整個(gè)系列產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量考核時(shí),根據(jù)該系列范圍大小情況從中抽取23個(gè)典型規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)。

表8  抽樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù)

公稱尺寸DN

      數(shù)

    數(shù)

150

10 臺(tái)

2臺(tái)

200

3臺(tái)

1臺(tái)

6.3.4.2  型式檢驗(yàn)的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目都應(yīng)當(dāng)符合表7中技術(shù)要求的規(guī)定。

[來(lái)源:原創(chuàng)] [作者:admin] [日期:10-06-14] [點(diǎn)擊:]

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