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閥瓣研磨機 技術領域 本實用新型涉及閥門加工機械，尤其涉及一種閥瓣研磨機。 背景技術 目前對閥瓣、閘板密封面的精加工，有的采用手工進行研磨加工，有的使用大型行星研磨機或者震動研磨機。 但是，采用手工進行研磨加工，勞動強度大，研磨效率非常低，并且磨削質量不穩(wěn)定，不能互換，嚴重影響了閥瓣的密封效果，進而影響閥門的整體質量，導致閥門使用后短期內出現(xiàn)跑帽滴漏現(xiàn)象；而大型的行星研磨機加工機器造價高，研磨效率低，使用范圍受限等。 實用新型內容 鑒于上述問題，提出了本實用新型，本實用新型提出了一種設計合理且有效改善上述缺陷的閥瓣研磨機。 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種閥瓣研磨機，包括機架，其特征在于：所述的機架上設置罩架，罩架內安裝研磨盤，研磨盤中心固定連接中心軸，中心軸通過聯(lián)軸器和減速機與電機傳動連接帶動研磨盤旋轉；研磨盤上自然放置閥瓣擋圈，對應罩架上設置阻止閥瓣擋圈隨研磨盤公轉的周向擋板，所述周向擋板上設置與閥瓣擋圈外壁相切配合的滾輪，使閥瓣擋圈在周向力的作用下沿滾輪作自轉。 通過采用上述技術方案，工件放置于閥瓣擋圈內，研磨盤作公轉運動，閥瓣擋圈受周向擋板限制，在周向力的作用下沿與其相切配合的滾輪作自轉運動，閥瓣密封面研磨運動軌跡，既有公轉又有自轉，研磨效果好，且設計結構簡單，操作靈活輕便，勞動強度低，一人可值守多臺設備，生產效率高。 本實用新型進一步設置為：所述的研磨盤上設置兩個大閥瓣擋圈和一個小閥瓣擋圈。通過本設置，有效的利用研磨盤上的空間，同時滿足對不同工件的加工需求。 本實用新型進一步設置為：所述的周向擋板上設置兩個與閥瓣擋圈相切配合的滾輪。通過本設置，使閥瓣擋圈更好的作自轉運動。 本實用新型進一步設置為：所述的減速機是擺線針輪減速機。本設置，擺線針輪減速機傳動穩(wěn)定、安全可靠、使用壽命長。 附圖說明 圖1為本實用新型正視圖的結構示意圖； 圖2為本實用新型俯視圖的結構示意圖。 圖中標號含義：1-機架； 2-罩架； 3-研磨盤； 4-中心軸； 5-聯(lián)軸器；6-減速器；7-大閥瓣擋圈；8-小閥瓣擋圈；9-周向擋板；10-滾輪；11-工件放置區(qū)；12-大皮帶輪；13-小皮帶輪；14-電機。 具體實施方式 下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。 本實施例如圖1—圖2所示的一種閥瓣研磨機，包括機架1，所述機架1上設置罩架2，罩架2內安裝研磨盤3，研磨盤3中心固定連接中心軸4，中心軸4通過聯(lián)軸器5和減速機6與電機14傳動連接，帶動研磨盤3旋轉，減速機6和電機14通過皮帶輪連接，減速機6上設置大皮帶輪12，電機14上設置小皮帶輪13，所述的減速機6為擺線針輪減速機，擺線針輪減速機傳動穩(wěn)定、安全可靠、使用壽命長；研磨盤3上自然放置閥瓣擋圈，對應罩架2上設置阻止閥瓣擋圈隨研磨盤3公轉的周向擋板9，所述周向擋板9上設置與閥瓣擋圈外壁相切配合的滾輪10，使閥瓣擋圈在周向力的作用下沿滾輪10作自轉。 進行研磨工作時，研磨盤3內放有研磨砂，工件放置于閥瓣擋圈內的工件放置區(qū)11，中心軸4帶動研磨盤3作公轉運動，自然放置在研磨盤3上的閥瓣擋圈會隨研磨盤3一起公轉運動，但閥瓣擋圈受周向擋板9限制，不能作公轉運動，研磨盤3公轉會給閥瓣擋圈一個周向力，在周向力的作用下閥瓣擋圈沿與其相切配合的滾輪10作自轉運動，使閥瓣密封面研磨運動軌跡，既有公轉又有自轉，研磨效果好，且設計結構簡單，操作靈活輕便，勞動強度低，一人可值守多臺設備，生產效率高。 研磨盤3上自然放置兩個大閥瓣擋圈7和一個小閥瓣擋圈8。通過本設置，有效的利用研磨盤3上的空間，同時滿足對不同工件的加工需求。 周向擋板9上設置兩個與閥瓣擋圈相切配合的滾輪10。通過本設置，使閥瓣擋圈更好的作自轉運動。 本實施例中，研磨盤旋轉方向為順時針方向旋轉，不的反轉。 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，上述假設的這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。